原标题：慕思智慧工厂获秦朔等媒体大咖高度评价，彰显家居上市企业智能化水平

“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出，实施制造强国战略，推进产业数字化转型，加快发展方式绿色转型。智能制造是中国制造提升自身水平必不可少的关键一步，对家居制造业而言，也是推动产业升级和高质量发展的必要路径。放眼国内家居产业，上市一年多的慕思集团在数字化转型上已经领先了同行一个身位。尤其慕思集团所打造的健康睡眠产业基地，吸引来国内外的关注和产业、媒体大咖的广泛认可。

8月18日，在890商学院主办的“2023走进标杆工厂”慕思站，人文财经观察家、秦朔朋友圈发起人秦朔，带领一批企业家朋友走进慕思，通过实地参观、走访、体验，深度探索这座智能化超级工厂，揭秘慕思的数字化转型历程与高端品牌建设样本。秦朔对这座智慧工厂给出了高度赞誉：“看了才知道，慕思不得了。”

无独有偶，去年8月，知名财经作家吴晓波已先秦朔一步，与300多名企业家走进了慕思健康睡眠产业基地。参观一轮下来后，吴晓波同样发出了“在慕思工厂，我看到了中国高端软体家居的想象力与制造能力”的感慨。

要让媒体大咖纷纷给出这样的高度评价，并非易事。慕思集团按照工业4.0高标准打造出的数字化智造工厂，充分展示了上市企业的智造发展水平。在这座工厂的二楼床垫生产车间，可以看到各生产线有条不紊地进行着。一个个的机器手臂、自动化设备代替了大量的人工，偌大的生产车间，只远远地看到零星几个工人在配合和辅助产品的生产。车间所需要的原材料配件，被源源不断地从自动化成品立库中运输过来。这一过程不需要人工干预，都通过自动化完成。在自动化喷胶机这条流水线上，作业机器人通过结合AI视觉识别，可自动适应各种尺度的床垫，它们自动抓取、纠偏、贴合各种床垫，机动灵活。全自动包装流水线上的机器人，通过自动扫描识别产品条码信息，并与RFID芯片信息对比，实现产品的智能分线包装。据现场工作人员介绍，在这座智能工厂里，每天有多达5000个床垫被生产出来，其中的型号、软硬完全不同。原先需要1000人的工作量，如今六百多人即可完成。

据了解，慕思的数字化进程开始于2015年，从生产线的设计、设备的定制、控制系统的开发等，一步一步走来，漫长而艰辛。慕思先后与西门子、舒乐、ABB、IBM、礼恩派集团等世界一流企业合作，引入了全球先进的智能化设备和工业流程，并结合系统自研，不断扩大应用范围，最大程度地实现制造过程中的工艺数据化、生产自动化、信息流自动化、物料流 自动化，打通从客户下订单到产品交付的全数字化业务流程，是国内智造设备最先进的软体家具制造企业之一。数字化转型带来的澎湃动力，也成为慕思迈向IPO上市和高质量发展的重要支撑。

据慕思集团CIO陈文泽现场分享介绍，目前包括研、产、供、销、服和所有的职能领域，慕思都在如火如荼展开数字化转型的建设工作。他认为，数字化是手段，转型是结果，但最终的目的还是为了让企业能够长期、稳定、健康发展。而慕思集团的数字化转型经验和成果，无疑也对整个家居产业的转型升级和高质量发展起到了积极的引领作用。

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