工厂车间管理制度大全

车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人 员协调清理. 篇一 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续 营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实 际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控 车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理 活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于 胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为 8 小时,晚上如加班依生产 需要临时通知。若晚上需加班,在下午 16:30 前填写加班人 员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、 下班(员工参加早会须提前 5 分钟到岗), 不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车

间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严 禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依处理。 第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员 因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜 岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗, 如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可 离岗,离岗时间不得超过 15 分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参 观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同, 作业员照常工作, 不得东张西望。 集体进入车间要相互礼让, 特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴 打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作 岗位或办私事 ; 窜岗 : 指上班时间窜至他人岗位做与工作无 关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小 孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事 故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进 入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓

气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间 ;不 得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者 处理。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状 况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车 间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合 规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由 车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单 到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后 要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗 留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内 的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有 流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据处理。 第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、 质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺 或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作 人员自行承担。 篇二 一.总则 1. 为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开

展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1. 车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如: 车间开早会所有车间人员提前 5 分钟到, 主管主持); 考 勤 制 度 , 上 午 :8:00-12:00; 下 午 :14:00-18:00: 晚 上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职 工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入 车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事 ,例如吃 东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一 经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向 各级主管申请,得到批准方可离开. 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产 ,根据车间设备和人员精心

组织生产; 2. 生产流通确认以后 , 任何人不得随意更改 , 如在作业 过程中发现错误 , 应立即停止生产 , 并向负责人报告研究处 理; 3. 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域 进行清理 , 保证工序内环境卫生 , 通道或公共区域主管安排 人员协调清理; 4. 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单 不得私自拿走物料 . 生产完成后 , 如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标 记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔 物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6. 车间人员下班时 , 要清理好自己的工作太面 , 做好设 备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外 事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用, 由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保

管和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿 错。 4 每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃 圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清 理出来,能及时合理分配使用。 5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处 罚。 五.工程技术人员(出模师)评审 1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格, 修改后第二次评审仍不合格的,罚款 100 元; 2. 工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产 资料传达给相应的部门一次罚款 100 元。(例如:效果图, 模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文 件等) 六.本厂物料管理单据的使用 1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表 格均要填写生产编号; 2.要填写生产编号的表格如下:

留下评论