前日，记者走进招商局重工（江苏）有限公司的智能制造中心，看到车间建设了PLM、APS、MES、LES等多个数字化生产系统，实现从设计、计划、生产管控、派工报工、物流配送到过程质量管理的数据贯通。

“‘智改数转网联’大大提升了企业生产效率。”公司有关负责人说。招商局重工是国际知名的船舶与海工装备制造商，是省高技术船舶智能制造示范工厂、五星级上云企业。公司打造的智能制造中心，相对于传统制造车间而言，计划执行准时率提高了20%，钢板在库周期降低50%以上，分段大组装配效率提升25%以上，分段总体交付时间缩短12%以上。今年，公司将进一步加大“智改数转网联”力度，启动技改升级投资不低于5亿元，数字化投入3000万元。

数字化、网络化、智能化是新型工业化的鲜明特征，是发展新质生产力的重要支撑。海门高度重视“智改数转网联”工作，将其作为推动经济高质量发展的战略举措，构筑高效服务体系，推进企业项目转化，近年来涌现了中天钢铁、招商局重工等一批“智改数转网联”制造业标杆企业。目前全区拥有省级以上智能工厂3家，国家工业互联网标识解析二级节点2个，国家级工业互联网平台1个，成为省制造业“智改数转”成效明显地区。

为企业进行精准诊断是推进“智改数转网联”的前奏。海门充分用好国家智能制造评估评价公共服务平台，按照《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度评估方法》等国家标准，组织全区规上工业企业开展自我诊断，摸清全区“智改数转网联”家底，分类分层建立项目培育库，梳理形成任务清单、项目清单和责任清单三项清单，夯实全区“智改数转网联”基础。同步，海门依托“智改数转网联”优秀诊断服务商，通过政府购买服务的方式，走进企业进行“智改数转网联”诊断服务，帮助企业全面梳理企业发展现状，为接下来企业项目实施提供系统化合理化建议。截至目前，海门全区已诊断企业685家，出具诊断报告580份，总量和企业占比南通第一。据介绍，今年海门将完成240家左右规上企业诊断服务，实现规上企业全覆盖。

企业是“智改数转网联”的主体，项目转化是关键。海门实施“智改数转网联”3年行动计划，出台了相关激励政策措施，组织相关政策宣讲，邀请专家开展专业培训。坚持示范引领，依托新闻媒体，加大对“智改数转网联”示范企业的宣传，放大示范效应。同时，充分发挥产业链联盟作用，依托链主企业，推动产业链内企业协同实施“智改数转网联”项目。南通振康公司作为工业机器人产业的龙头企业，凭借产品与技术优势，为正余镇及周边区镇企业实施智能化改造。到目前为止，全区累计获评国家级智能工厂1家，省级智能工厂（车间）11家、省级工业互联网平台1个、两化融合贯标企业34家、省星级上云企业106家，总量均列南通前茅。

今年，海门将以数字化转型为主要抓手，以智能制造为主攻方向，更加注重以网联放大“智改数转”效应，全区实施智能化改造数字化转型项目200个，新培育星级上云企业100家，力争新增省级示范智能车间（工厂）5家，市级示范智能车间10家，加快建设现代化产业体系，推动产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。

作为南通市首家国家级智能工厂——中天钢铁集团南通公司，建成了江苏省首个“5G+数字工厂”，设备联网和数据整合率达100%。今年该公司将着重于数字化赋能碳平台和核算边界及规则统一，计划建设智能化碳管理平台，精准控制生产过程中的碳排放，实时跟踪调整生产参数。三星镇作为家纺企业集聚地，今年神鹰、锦明等多家纺织企业实施“智改数转网联”项目，推动企业向“新”发力。

“智改数转网联”推动制造业向中高端发展，助力海门经济持续快速发展，今年首季，海门工业开票销售同比增幅超过30%。

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