秉承着百年福特的制造精神，FordBeyond福特纵横展现了卓越的设计理念、研发技术和严格的质量管理体系。凭借出色的本土制造能力和供应链实力，我们不仅致力于为国内消费者提供高品质的汽车，更在全球范围内展现了中国制造的实力和影响力。作为宽适先锋大五座SUV的福特领睿，更是凭借其卓越的性能和舒适性，征服了全球消费者的心。

福特领睿集全球化设计、宽敞空间、智能科技与安全技术于一身，赢得了全球五大洲56个国家和地区的认可。无论身在何处，它都收获了无数的赞誉与好评。在现有市场，福特领睿持续深耕，而更多潜在市场也正在积极开拓中。

福特领睿在全球市场的出色表现，其背后数字化工厂标杆富山工厂发挥了不可或缺的作用。作为福特领睿的生产基地，富山工厂凭借其先进的数字化技术和智能化生产流程，为福特领睿提供了稳定且高效的生产支持。通过高度自动化的生产线和严格的质量控制体系，富山工厂确保了福特领睿的卓越品质和一致性。正是这种对品质的严格把控和对技术的不断追求，让福特领睿在全球市场中脱颖而出，赢得了消费者的信赖和喜爱。

富山工厂，这片占地1500亩的园区，宛如一个微型的汽车王国，涵盖了汽车制造的全套流程。这里不仅有冲压、焊装、涂装、总装等核心工艺区，还配备了PACK装配、CKD零件仓库、整车物流存贮区、质量检测中心和多功能试车跑道等设施。这种完备的产业链布局，使得富山工厂能够高效地生产出高品质的汽车。

更令人称道的是，富山工厂在冲压、焊装和总装工艺方面表现得尤为出色。这些工艺是福特领睿高品质的基石，为其赢得了业界的广泛赞誉。通过精湛的工艺和严谨的生产流程，福特领睿实现了高强钢材料应用占比高达65．4％，这在同级别车型中处于领先地位。

车身的关键部位，如A／B柱和门框结构，更是全系标配了抗拉强度高达1500MPa的热成型硼钢。这种高强度材料的应用，不仅显著提升了车身的刚性和安全性，更为驾乘者提供了坚实的安全屏障。这种对品质的执着追求，使得福特领睿在市场上备受瞩目，赢得了消费者的信赖和喜爱。

富山工厂的生产线由济南第二机床厂设计和制造，其规模和实力都不可小觑。该生产线吨的大型压机，这种配置不仅提升了生产效率，而且保证了冲压件的高品质产出。整线采用瑞士GUDEL技术和系统控制结构，可实现15次／分钟的冲压频次，可在150秒内实现全序产品模具的切换。

冲压线首工位采用了精密的伺服扫描技术，确保工件精准对中，为生产线的稳定运行提供了坚实基础。

通过双拼生产工艺和双工作台设计，实现了压机的高效协同工作，大幅缩短了全序模具更换的时间，提升生产效率。

创新地结合横杆伺服分离同步控制技术、蓝光质检与高架库，检具自动输送及蓝光全自动扫描得以实现，进一步提高了质检的准确性和效率。

在冲压模具方面，运用先进的电镀和溶射表面处理技术，为产品质量提供了有力保障，同时也提升了产品的整体美感与耐用度。

基于以上技术，整条冲压线具备故障率低、易维护、整体效率提高80％、节能20％以上等优势。

特色：自动化程度高、具有高度的柔性和数字智能化技术，同时致力于绿色节能。

在富山工厂的焊装区域，我们引进了289台KUKA工业机器人，实现了焊接自动化比例高达100％。这意味着每两分钟就能够完成一台车身的焊接工作，极大地提高了生产效率。这种高度自动化的生产方式不仅保证了产品质量，还为工厂带来了巨大的经济效益。配合主线柔性主拼技术以及在线视觉检测系统和自动涂胶检测，可快速实现3＋1款车型共线生产以及实时对白车身的质量进行监视测量。

随行输送系统、调整线吊装系统、包边模具快速切换技术、机器人焊接自动修模换帽技术、双夹具上料焊接同步技术、AGV智能投料，六大科技助力，生产效率引领行业。

面积：总装区域的总建筑面积达到了11．9万平方米，占地面积为5．8万平方米，其中生产区域的面积占据了4．2万平方米。这一系列数字展现了总装区域的重要性和规模，为工厂的高效生产提供了坚实的基础。

特色：总装区域独具匠心，积极利用大数据和互联网等智能科技手段，显著提升制造效率、保障产品品质以及增强生产稳定性。通过这些技术的精妙运用，总装车间在提升效率的同时，确保每一款产品都具备卓越品质和稳定的生产流程。这一创新举措不仅提升了工厂的经济效益，更在市场上赢得了广泛赞誉和认可。

富山工厂的总装区布局精心，设有5条大线条分装线个公位，分装线个公位。作为汽车下线的最后一道重要工序，富山工厂在此环节进行了一系列优化和升级，以确保产品的卓越品质和生产效率。通过不断的技术改进和流程优化，富山工厂在总装区实现了高效、精准的生产流程，为工厂的整体运营和市场竞争提供了有力支持。

技术展现：1、为实现纯电、混电、燃油车混线生产，主装配线（内饰、底盘、终端）和分装线（门、轮胎、座椅、发动机、前后悬挂、电池等）均按照柔性化设计。2．内饰线采用先进的无接触供电自动升降大滑板技术，能够根据需要自动调整装配高度，完美满足人机工程学的要求，从而显著提升装配效率。3．在挡风玻璃安装区域，我们采用了4台高精度的机器人，它们可以与AGV自动上下料系统无缝对接，实现该工作站点的无人化生产，进一步提升了生产效率和精度。4、摩擦驱动环形滑板，柔性化装配实现装配高度自动调整、节省了空间，减轻了劳动强度。5、基于信息系统通过RFID识别，条码自动扫描，关键部件绑定，使用MES和EP防措系统以及QLS质量管理系统，实现了车辆装配防错与信息可追溯。6、为了提高生产效率建立了自动化车身立体库，实现白车身和其它车身生产时任意组合调序、使WBS＆PBS区资源得到了全面共享。

以绿色、节能为核心理念，富山工厂凭借数字化、智能化技术的广泛应用，实现了制造效率、产品质量和生产稳定性的显著提升。这不仅为福特领睿的卓越品质提供了有力保障，还使其在国内市场成为高品质中型合资SUV的新价值标杆。在全球范围内，福特领睿凭借其出色的性能和可靠性，为更多人提供了户外出行的全新可能，赢得了广泛的信赖。